Apakah peraturan am untuk reaming?
Reaming adalah proses pemotongan yang digunakan untuk mencapai diameter yang tepat dan kemasan permukaan licin pada lubang atau gerek. Ia melibatkan alat yang dipanggil reamer, iaitu alat pemotong dengan beberapa seruling selari yang direka untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan pada satu masa. Reaming biasanya dilakukan selepas penggerudian untuk meningkatkan ketepatan dan kemasan lubang.
Reka bentuk dan pemilihan reamer
Peraturan am untuk reamer adalah menggunakan reamer yang mempunyai diameter yang lebih kecil sedikit daripada saiz lubang akhir yang dikehendaki. Ini membolehkan reamer mengeluarkan sedikit bahan untuk mencapai saiz akhir dan memastikan kesesuaian yang tepat untuk bahagian mengawan.
Reka bentuk reamer adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan. Reka bentuk mesti mengambil kira beberapa faktor, seperti jenis bahan, saiz lubang, keperluan kemasan permukaan, dan kelajuan pemotongan yang dikehendaki. Bilangan dan reka bentuk seruling, sudut tepi pemotong, dan panjang keseluruhan reamer semuanya memainkan peranan dalam menentukan prestasi pemotongan keseluruhan.
Sesetengah reamer direka untuk digunakan dalam bahan yang sukar dimesin, seperti aloi suhu tinggi atau komposit. Reamer ini biasanya mempunyai salutan atau rawatan khas yang meningkatkan keupayaan pemotongan dan mengurangkan pembentukan haba dan serpihan. Reamer lain direka khusus untuk aplikasi tertentu, seperti reaming lubang tirus atau lubang bor balas.
Memilih reamer yang betul untuk kerja memerlukan pengetahuan tentang bahan yang dimesin, saiz dan kemasan lubang akhir yang dikehendaki, dan peralatan yang tersedia. Dalam banyak kes, pengeluar alat mesin boleh memberikan panduan tentang pemilihan alat dan parameter pemesinan.
Gambaran keseluruhan proses reaming
Proses reaming biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
- Selamatkan bahan kerja: Bahan kerja hendaklah dipegang dengan selamat dalam peranti pegangan kerja, seperti ragum atau pengapit, untuk mengelakkan pergerakan atau getaran semasa pemesinan.
- Pilih dan pasang reamer: Reamer yang sesuai hendaklah dipilih dan dipasang dalam gelendong atau lekapan alat mesin.
- Tetapkan parameter pemotongan: Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, hendaklah ditetapkan berdasarkan bahan yang dimesin dan reka bentuk reamer.
- Jajarkan reamer: Reamer hendaklah dijajarkan dengan betul dengan lubang untuk mengelakkan perbualan atau pesongan semasa pemesinan.
- Sapukan penyejuk: Bahan penyejuk hendaklah digunakan pada kawasan pemotongan untuk mengurangkan pengumpulan haba dan memanjangkan hayat alat.
- Ream lubang: Reamer hendaklah dimasukkan ke dalam lubang pada kadar yang stabil, berhati-hati agar tidak membebankan alat atau menyebabkan ia terikat. Reamer hendaklah ditarik balik secara berkala untuk membersihkan cip dan menggunakan semula penyejuk.
- Periksa lubang: Setelah proses reaming selesai, lubang harus diperiksa untuk saiz, kebulatan dan kemasan permukaan untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang dikehendaki.
Isu dan penyelesaian biasa
Seperti mana-mana proses pemesinan, reaming boleh memberikan pelbagai cabaran yang boleh menjejaskan kualiti bahagian siap. Beberapa isu biasa termasuk:
- Chatter atau pesongan: Ini boleh berlaku jika reamer tidak dijajarkan dengan betul dengan lubang atau jika parameter pemotongan tidak betul. Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan penjajaran atau parameter pemotongan, atau menggunakan reka bentuk reamer yang berbeza.
- Alat haus atau pecah: Ini boleh berlaku jika parameter pemotongan terlalu agresif atau jika reamer tidak dilincirkan dengan betul. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan parameter pemotongan atau menggunakan lebih banyak penyejuk dan pelinciran.
- Lubang bersaiz besar atau kecil: Ini boleh berlaku jika reamer tidak bersaiz betul atau jika bahan kerja tidak dipegang dengan selamat semasa pemesinan. Penyelesaiannya adalah untuk memilih reamer dan peranti pegangan kerja yang sesuai dan untuk memastikan penjajaran yang betul semasa pemesinan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, peraturan am untuk reamer adalah menggunakan reamer yang mempunyai diameter lebih kecil sedikit daripada saiz lubang akhir yang dikehendaki. Reka bentuk dan pemilihan reamer adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan, dan proses reamer mesti diuruskan dengan teliti untuk memastikan parameter pemotongan dan penjajaran yang betul. Dengan teknik dan peralatan yang betul, reaming boleh menghasilkan lubang yang tepat, licin dan tepat yang penting untuk banyak aplikasi mekanikal dan pembuatan.